Installation, Verwendung und Wartung von Allzweck-Wellenkompensatoren

Überprüfen Sie vor der Installation das Modell, die Spezifikationen und die Rohrkonfiguration, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen entsprechen. Bei gewellten Kompensatoren vom Typ Muffen- ist auf die Beziehung zwischen der Strömungsrichtung des Mediums und dem inneren Muffenrohr zu achten. Bei gewellten Gelenkkompensatoren sollte die Rotationsebene des Scharniers mit der Verschiebungsebene ausgerichtet sein. Verwenden Sie während der Installation keine Verformung des gewellten Kompensators, um Rohrinstallationsfehler auszugleichen, da dies seine normale Funktion beeinträchtigen, seine Lebensdauer verkürzen und die Belastung des Rohrs und der Stützkomponenten erhöhen kann. Vermeiden Sie bei der Installation, dass Schweißschlacke spritzt und die Wellrohroberfläche beschädigt, und vermeiden Sie andere mechanische Schäden.

Entfernen Sie nach der Installation so schnell wie möglich die gelben Hilfspositionierungskomponenten und Befestigungselemente, die beim Transport und der Installation des Wellkompensators verwendet wurden, und stellen Sie die Begrenzungsvorrichtung entsprechend den Konstruktionsanforderungen auf die vorgesehene Position ein, um sicherzustellen, dass das Rohrleitungssystem unter Umgebungsbedingungen über eine ausreichende Kompensationskapazität verfügt. Stellen Sie sicher, dass alle beweglichen Elemente des Wellkompensators nicht eingeklemmt sind oder durch externe Bauteile in ihrer Bewegungsfreiheit eingeschränkt werden. Verstärken Sie während der hydrostatischen Prüfung ein Ende des Rohrs mit der gewellten Kompensatorverbindung mithilfe von Rohrstützen, um eine Bewegung oder Drehung der Rohrleitung zu verhindern. Bei gewellten Kompensatoren und deren Verbindungsrohren für Medien wie Erdgas sollten bei der Wasserdruckprüfung temporäre Stützen angebracht werden.

Bei der Wartung und Auswahl spielen am Beispiel des in der Gasindustrie häufig verwendeten Metallschlauchs (Edelstahlwellrohr) Faktoren wie Lebensdauer, Alterungsbeständigkeit, Nagetierresistenz und Sicherheit eine Rolle. Die Lebensdauer von Metallschläuchen beträgt typischerweise 8-10 Jahre. Ihre Schraubverbindung dient dazu, ein unbeabsichtigtes Lösen zu verhindern und eine Abdichtung zu gewährleisten.