Leistungsindikatoren von Verbundrohren

Temperatur- und Druckbeständigkeit: Der Auslegungsbetriebsdruck von thermoplastischen Wasserversorgungsrohrsystemen bei 20 Grad bezieht sich im Allgemeinen auf die Druckbelastbarkeit der Kunststoffrohre, die zum Transport des Mediums verwendet werden. Dieser Wert wird typischerweise als Auswahlkriterium bei der Auswahl von Kaltwasserleitungen verwendet. Wenn jedoch die Temperatur des übertragenen Mediums steigt und die Lebensdauer der Kunststoff-Wasserversorgungsleitung zunimmt, nimmt ihre Druckbelastbarkeit allmählich ab. Daher sollte bei der Auswahl von thermoplastischen Rohren für Warmwasser ihre langfristige -Druckfestigkeit-bei Warmwassertemperaturen als Auswahlkriterium berücksichtigt werden. Verbundrohre basieren immer noch hauptsächlich auf thermoplastischen Materialien, wobei Metallmaterialien ihre Steifigkeit, Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit und starre Tragfähigkeit erhöhen. Unterschiedliche Materialvarianten verändern jedoch die Druck-{10}}Belastbarkeit des Rohrs; Daher sollten Verbundrohre für den Transport von Kalt- und Warmwasser unterschiedlich ausgewählt werden.

Linearer Ausdehnungskoeffizient: Es gibt einen erheblichen Unterschied in der Ausdehnungskraft (m/m Grad) zwischen Kunststoff- und Metallrohren. Der Längenausdehnungskoeffizient von Kunststoffrohren ist viel größer als der von Metallen. Seine lineare Verformung äußert sich hauptsächlich in der axialen Ausdehnung und horizontalen Biegung des Rohrs und seine Ausdehnung ist direkt proportional zur Temperaturdifferenz. Da die Ausdehnung von Verbundrohren durch das Metall begrenzt wird, wird der Längenausdehnungskoeffizient erheblich verringert. Wenn die Verbindung zwischen den Metall- und Kunststoffteilen jedoch nicht fest ist, kann eine ungleichmäßige Wärmeausdehnung und -kontraktion zu Abblättern und Delaminierung führen, was die Gesamtleistung des Verbundrohrs beeinträchtigt und seine Festigkeit und Druckbeständigkeit verringert. Dies ist ein entscheidender Punkt, der beim Herstellungsprozess von Verbundrohren berücksichtigt werden muss.

Verlegemethoden: Bei der Planung und Installation sollte ausreichend auf Folgendes geachtet werden: Bei freiliegenden oder nicht -vergrabenen verdeckten Installationen sollten Dehnungsfugen oder natürliche Winkelausgleichsmethoden in Betracht gezogen werden, wenn die geradlinige-Entfernung 20 m überschreitet. Es ist jedoch auch zu beachten, dass der Längenausdehnungskoeffizient von Kunststoffrohren zwar um ein Vielfaches bis Zehnfaches höher ist als der von Metallrohren, die Ausdehnungskraft jedoch nur einen Bruchteil der von Metallrohren beträgt und zudem eine gute Verformungsbeständigkeit aufweist. Daher wird bei in Badezimmern oder Innenböden verborgenen Abzweigrohren die lineare Ausdehnung des Kunststoffrohrs durch den Reibungswiderstand des Zementmörtels eingeschränkt, was zu Kriechen führt und verhindert, dass der äußere Zement reißt. Somit können Abzweigrohre für die Wasserverteilung mit herkömmlichen Methoden oder mit entsprechendem Grabenabstand installiert werden.

Wärmeleitfähigkeit: Die Wärmeleitfähigkeit von Kunststoffrohren (w/cm·K) beträgt etwa 1/100 der von Stahl und 1/1000 der von Kupfer, was bedeutet, dass Kunststoffrohre von Natur aus über hervorragende Wärmedämmeigenschaften verfügen. In Situationen mit begrenzten Ressourcen ist eine Isolierung möglicherweise nicht einmal erforderlich. Die aktuellen Vorschriften für Warmwasserleitungen aus Kunststoff enthalten jedoch noch bestimmte Anforderungen an die Isolierung. Beispielsweise müssen Hauptwasserverteilungsrohre, Rücklaufrohre sowie Rohre auf Dächern und im Freien, die einfrieren können, isoliert werden, während in Wänden oder Böden eingebettete Wasserverteilungszweigrohre nicht berücksichtigt werden müssen. Zu den gängigen Isolierungsmethoden für Kunststoffrohre gehören PVC/NBR-Isolierrohre aus geschlossenzelligem Gummi-, hochschäumende geschlossenzellige Isolierrohre aus Polyethylen (PE), starre Polyurethanschaumrohre und vor Ort aufgesprühte Polyurethan-Polyester-Schaummittel.

Wasserschlagfestigkeit

Aufgrund der Unterschiede in der Wandstärke, dem Gewicht, der Durchflussrate und dem Rohrdurchmesserbereich zwischen den verschiedenen Rohrmaterialien führen Unterschiede in der Rohrwandstärke selbst bei gleichen Druckfestigkeits-, Temperaturbeständigkeits- und Festigkeitsanforderungen zu Schwankungen bei der Wasserschlagfestigkeit, dem Rohrinnendurchmesser und den hydraulischen Bedingungen. Im Allgemeinen sparen dünnwandige Rohre Material, haben größere Innendurchmesser, bessere hydraulische Bedingungen, sind leichter und einfacher zu installieren. Unterschiedliche Rohrmaterialien weisen aufgrund unterschiedlicher Produktionsprozesse, Herstellungskosten und Anwendungsbereiche unterschiedliche Durchmesserbereiche auf; Dies sollte bei der Auswahl der Rohrmaterialien berücksichtigt werden. Der Elastizitätsmodul (N/cm) und die Wandstärke beeinflussen die Wasserschlagfestigkeit eines Wasserversorgungssystems. Plötzliche Druckänderungen beim Öffnen und Schließen des Ventils verursachen Wasserschläge, die in schweren Fällen zum Rohrbruch und zur Verformung führen können. Die Größe des Wasserschlagdrucks hängt von der Geschwindigkeit der Wasserschlagwelle ab, die wiederum vom Elastizitätsmodul, dem Rohrdurchmesser und der Wandstärke des Rohrmaterials abhängt. Ein geringerer Elastizitätsmodul, ein größerer Rohrdurchmesser und eine dünnere Wandstärke reduzieren den Wasserschlag. Im Allgemeinen ist die Wasserschlagfestigkeit verschiedener Kunststoffrohre geringer als die von Stahlrohren.

Gesamtkosten Die Gesamtkosten werden von vielen Faktoren beeinflusst, wie z. B. der Verfügbarkeit von Materialien, ob diese im Inland hergestellt oder importiert werden, der Dicke und dem Gewicht der Rohrwand, den Transportkosten, Rohrverbindungsstücken und Zubehör, den Arbeitskosten für die Installation und den Lagerkosten. Im Allgemeinen sind Kunststoff- und Verbundrohre teurer als verzinkte Stahlrohre. Allerdings sind die Gesamtkosten von Kunststoff- und Verbundrohren nicht unbedingt höher als die von verzinkten Stahlrohren.