Grundprinzipien von Verbundrohren

Das Grundprinzip von Verbundrohren: Das äußere Grundrohr ist für den Druck und die stabile Abstützung der Rohrleitung zuständig, während das innere Auskleidungsrohr für Korrosions- und Verschleißfestigkeit sorgt.

Das äußere Basisrohr kann aus Kohlenstoffstahl mit unterschiedlichen Durchmessern und Wandstärken bestehen, abhängig von den Durchfluss- und Druckanforderungen des transportierten Mediums. Zu den Typen gehören feuerverzinkte Stahlrohre, gerade nahtgeschweißte Rohre, Spiralrohre, nahtlose Stahlrohre für den Flüssigkeitstransport bei niedrigem und mittlerem Druck, Hochdruckkessel, nahtlose Stahlrohre für das Erdölcracken und Leitungsrohre. Die Durchmesser liegen im Allgemeinen im Bereich von 20 bis 1020 mm und die Wandstärken im Allgemeinen im Bereich von 2,5 bis 50 mm.

Das Innenauskleidungsrohr kann je nach chemischer Zusammensetzung des transportierten Mediums aus unterschiedlichen korrosionsbeständigen Legierungen bestehen. Dabei kann es sich um austenitischen Edelstahl 304, 304L, 316, 316L, Legierungen auf Kupfer--Basis, Legierungen auf Nickel--Basis, Hastelloy, Titan, Titanlegierungen, Duplex-Edelstahl und andere neue hoch{8}korrosionsbeständige-Legierungsmaterialien handeln. Die Wandstärke des Innenauskleidungsrohres kann je nach Lebensdauer und Anforderungen des Schweißprozesses auf ca. 0,3-5mm ausgelegt werden.